الخصائص الرئيسية للفولاذ المقاوم للصدأ

قابلية اللحام
تختلف متطلبات أداء اللحام اعتمادًا على استخدام المنتج. لا يتطلب نوع أدوات المائدة عمومًا أداء اللحام ، وحتى يتضمن بعض مؤسسات القدر. ومع ذلك ، فإن الغالبية العظمى من المنتجات تحتاج إلى مواد خام ذات أداء لحام جيد ، مثل أدوات المائدة من الدرجة الثانية ، وأكواب ترموس ، وأنابيب الصلب ، وسخانات المياه ، وموزعات المياه ، إلخ.

مقاومة التآكل
تتطلب الغالبية العظمى من منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة جيدة للتآكل ، مثل أدوات المائدة من الفئة الأولى والثانية ، وأدوات المطبخ ، وسخانات المياه ، وموزعة المياه ، وما إلى ذلك ، وبعض رجال الأعمال الأجانب يقومون أيضًا بإجراء اختبارات مقاومة للتآكل على المنتجات: الحرارة إلى الغليان مع محلول مائي كلوريد الصودي يحتوي على مكونات FE ، والتي سوف تسبب بقع الصدأ على السطح أثناء الاختبار)
عندما لا يكون عدد ذرات الكروم في الصلب أقل من 12.5 ٪ ، يمكن تغيير إمكانات القطب الصلب بشكل مفاجئ ، من الإمكانات السلبية إلى إمكانات القطب الإيجابي. يمنع التآكل الجلفاني.

خصائص تلميع
في مجتمع اليوم ، تمر منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ عمومًا بعملية التلميع أثناء الإنتاج ، ولا تحتاج سوى عدد قليل من المنتجات مثل سخانات المياه وبطانات موزع المياه إلى مصقول. لذلك ، يتطلب هذا أن يكون أداء تلميع المواد الخام جيدًا جدًا. العوامل الرئيسية التي تؤثر على أداء التلميع هي كما يلي:
(1) عيوب السطح للمواد الخام. مثل الخدوش ، الحفر ، الإفراط في التقاط ، إلخ.
(2) مشكلة المواد الخام. إذا كانت الصلابة منخفضة للغاية ، فليس من السهل تلميعها (BQ ليست جيدة) ، وإذا كانت الصلابة منخفضة للغاية ، فمن السهل ظهور ظاهرة قشر البرتقال على السطح أثناء الرسم العميق ، مما يؤثر على خاصية BQ. BQ مع صلابة عالية جيدة نسبيا.
(3) بعد الرسم العميق ، ستظهر البقع السوداء الصغيرة والتخليط أيضًا على سطح المنطقة مع تشوه كبير ، مما سيؤثر على خصائص BQ.

مقاومة الحرارة
تشير مقاومة الحرارة إلى حقيقة أن الفولاذ المقاوم للصدأ لا يزال بإمكانه الحفاظ على خصائصه المادية والميكانيكية الممتازة في درجات حرارة عالية.
تأثير الكربون: الكربون هو عنصر يشكل بقوة ويثبت الأوستينيت ويوسع منطقة الأوستينيت في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. الكربون أكثر قدرة على تشكيل أوستنيت أكثر من 30 مرة من النيكل ، وهو عنصر خلالي يمكن أن يزيد بشكل كبير من قوة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي من خلال تقوية المحلول. يحسن الكربون أيضًا من مقاومة الإجهاد والتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي في كلوريدات شديدة التركيز (على سبيل المثال ، محلول غليان 42 ٪ mgcl2).

ومع ذلك ، في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، غالبًا ما يُنظر إلى الكربون كعنصر ضار ، ويرجع ذلك أساسًا إلى حقيقة أنه في ظل بعض الظروف في الاستخدام المقاوم للتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل اللحام أو التسخين بدرجة 45 {1 {0} ~ ~ 85 {14}} يؤدي إلى تخفيف الكروم المحلي ، بحيث يتم تقليل مقاومة التآكل للصلب ، وخاصة مقاومة التآكل بين الحبيبية. لذلك. منذ الستينيات من القرن الماضي ، فإن معظم الفولاذ المقاوم المقاوم للصدأ من الكروم النيكل المطورة حديثًا عبارة عن كربون منخفض للغاية مع محتوى كربون يقل عن 0.03 ٪ أو 0.02 ٪ ، ويمكن أن يكون معروفًا أنه مع انخفاض محتوى الكربون أيضًا ، كما أنه يزيد من التآكل ، ويشير إلى أن هناك ما يزيد من التجربة ، ويشير إلى أن هناك ما يزيد من التآكل. ميل تآكل الميل من الفولاذ المقاوم للصدأ acrrosium الكروم. نظرًا للتأثيرات الضارة للكربون ، ليس فقط يجب التحكم في محتوى الكربون بأكبر قدر ممكن في عملية الصهر من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستينيتي ، ولكن أيضًا في عمليات العمل الساخنة والباردة اللاحقة لمنع الكربورات على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ وتجنب هطول كروم الكروم.