مواسير الفولاذ المقاوم للصدأ الملحومة وغير الملحومة - تحليل الصناعة ذات الأبعاد الكاملة

1. فرق السعر

في ظل نفس الدرجة وسمك الجدار والمواصفات: تكون تجهيزات الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر تكلفة بنسبة 15% إلى 30% من نظيراتها الملحومة.

تجهيزات الأنابيب الملحومة: تستخدم المواد الخام لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ المستمرة، ملفوفة وملحومة في أنبوب فارغ، مع تدفق إنتاج قصير، معدل منتج نهائي مرتفع وخسارة تصنيع منخفضة. تتمتع الطلبات المجمعة بميزة سعرية واضحة، وهي خيار توفير التكلفة المفضل-لمشروعات الأنابيب العامة ذات الضغط المنخفض والمتوسط.

تجهيزات الأنابيب غير الملحومة: يتم إنتاجها عن طريق تسخين قطع مستديرة صلبة، وثقب، وسحب ساخن/بارد بدون وصلة لحام. يؤدي التشكيل المعقد متعدد-الخطوات والاستهلاك العالي للطاقة وفقدان المواد إلى ارتفاع تكلفة الإنتاج الإجمالية. يتم اعتماده فقط لأنظمة خطوط الأنابيب الصناعية ذات الضغط العالي-والحيوية ذات الميزانية الكافية.

2. مقاومة التآكل

تجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة: هيكل معدني موحد ومتكامل بدون منطقة ضعيفة للحام، ولا يوجد مصدر تآكل مخفي. يقلل الجدار الداخلي الأملس من تراكم البقايا المتوسطة، مما يُظهر أداء أكثر استقرارًا ضد-التآكل في بيئات توصيل المياه المالحة والأحماض والقلويات-على المدى الطويل. خطر أقل للتنقر المحلي وتآكل الشقوق.

تجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الملحومة: يوجد خط لحام متأصل على الأنبوب الفارغ. حتى بعد التلدين ومعالجة التلميع الداخلي، لا تزال منطقة اللحام بها اختلاف طفيف في علم المعادن مقارنة بالمعادن الأساسية. في ظروف العمل الطويلة-التي تحتوي على نسبة عالية من الكلوريد والرطوبة، من السهل أن تتجمع الوسائط المسببة للتآكل عند فجوات اللحام الصغيرة، مما يؤدي إلى الصدأ والتسرب المحلي مسبقًا. يمكن أن تصل التركيبات الملحومة فقط إلى معايير مقاومة التآكل-المؤهلة لأنابيب المياه العذبة والغاز الجاف.

3. صناعة التطبيقات

تجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الملحومة

مناسبة لنقل السوائل غير الحرجة ذات الضغط المنخفض إلى المتوسط: إمدادات مياه الصنبور المدنية البلدية، وخطوط أنابيب مكافحة الحرائق في المباني الداخلية-، ونقل الضغط المنخفض- لورشة الأغذية العامة، وخطوط أنابيب تهوية تكييف الهواء الداخلي، وأنظمة تدوير المياه في المناظر الطبيعية، والأنابيب المساعدة للمعدات العامة ذات الضغط المتوسط ​​والمنخفض. متوفر بمواصفات كبيرة-قطرية تصل إلى 48 بوصة لمشاريع المياه الرئيسية البلدية الكبيرة.

تجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة

إلزامية لخطوط الأنابيب الصناعية ذات الضغط العالي-ودرجة الحرارة العالية-والتآكل-الشديدة: البتروكيميائيات ذات التفاعل مع الضغط العالي-وأنابيب البخار ذات درجة الحرارة العالية-وأنابيب البخار ذات درجة الحرارة العالية-، وخطوط أنابيب السوائل البحرية ذات الضغط العالي-، وأنظمة توزيع الضغط العالي لتحلية مياه البحر-، وأوعية الضغط الداعمة لتركيبات الأنابيب والمواد المساعدة المعقمة في الصناعة النووية خطوط الأنابيب. يتم توفيره بشكل أساسي بأقطار صغيرة ومتوسطة أقل من 12 بوصة مع قدرة تحمل الضغط العالي جدًا-.

4. خدمة الحياة

بيئة خطوط أنابيب المياه العذبة الداخلية ذات الضغط المنخفض-: تعمل التركيبات الملحومة بثبات لمدة تتراوح بين 15 و20 عامًا؛ يمكن أن تتجاوز التركيبات غير الملحومة 30 عامًا مع عدم وجود خطر تسرب.

تشغيل مياه الصنبور في الهواء الطلق وفي المناطق الحضرية على المدى الطويل-: تواجه التركيبات الملحومة خطر تقادم اللحام بعد 12 إلى 18 عامًا، مما يتطلب فحصًا وصيانة منتظمة؛ تحافظ التركيبات غير الملحومة على السلامة الهيكلية الكاملة لمدة تتراوح بين 20 و28 عامًا دون إجراء إصلاحات متكررة.

الضباب الملحي الساحلي وخط الأنابيب المتوسط ​​المسبب للتآكل الكيميائي: ستتعرض التركيبات الملحومة لفشل تسرب اللحام خلال 8-12 سنة؛ تحافظ التركيبات غير الملحومة على التشغيل الآمن لمدة تتراوح بين 25 و32 عامًا، مما يقلل بشكل كبير من استبدال خطوط الأنابيب وخسارة إيقاف التشغيل.

5. معالجة الأداء

تجهيزات الأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ: يتميز شريط الفولاذ الخام بسماكة جدار موحدة ودقة أبعاد عالية، كما أنه سهل القطع بأطوال ثابتة-، وثني بارد بسيط ومعالجة مترابطة على دفعات. تعمل الفراغات الأنبوبية الطويلة المستمرة على تقليل عمليات الربط الثانوية ودورة الإنتاج السريعة وتكلفة المعالجة الثانوية المنخفضة. غير مناسب للطرق بالضغط العالي الفائق-والتشكيل البارد الثقيل، وسهل التشوه في مواضع اللحام تحت الحمل الزائد.

تجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة: نسيج معدني مدمج متكامل، مقاومة ممتازة للضغط وصلابة هيكلية. دعم التشكيل الثقيل، والتشكيل العميق على البارد، والجدار السميك -الخاص على شكل الكوع والتخصيص على شكل نقطة الإنطلاق، والأداء المستقر بعد المعالجات الحرارية المتعددة. التحكم في تسامح الأبعاد أقل قليلاً من الفراغات الملحومة، وتستهلك معالجة القطع والتزوير والتلميع المزيد من الأدوات والوقت، مع ارتفاع تكلفة المعالجة الثانوية.