عملية المعالجة الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ S32615

S32615 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل، خاصة في البيئات التي تحتوي على الكلوريد -، نظرًا لنسبته العالية من الكروم والنيكل والموليبدينوم. تعمل إضافة النحاس على تحسين مقاومته للتآكل في حمض الكبريتيك وحمض النيتريك وحمض الفوسفوريك.الفولاذ المقاوم للصدأ S32615يستخدم بشكل رئيسي في مجالات الهندسة البترولية والكيميائية والطاقة والفضاء والبحرية. على سبيل المثال، يتم استخدامه لتصنيع المعدات مثل خزانات النفط وخطوط الأنابيب وصهاريج التخزين والمبادلات الحرارية وأوعية الضغط وأوعية التفاعل والغلايات.

 

تشكيل الباردة:يشير هذا إلى معالجة تشوه البلاستيك للمواد في درجة حرارة الغرفة، مثل الدرفلة على البارد، والسحب على البارد، والتزوير على البارد، والثني، والختم.

 

 

صفات

 

تصلب العمل: الفولاذ المقاوم للصدأ S32615يخضع لعملية تصلب أثناء التشكيل على البارد، مما يؤدي إلى زيادة قوة المادة وانخفاض اللدونة. ولذلك، فمن الضروري التحكم بشكل معقول في كمية التشوه لتجنب التصلب المفرط، الذي من شأنه أن يزيد من هشاشة المادة.

 

التشحيم والتبريد:أثناء التشكيل على البارد، يمكن أن يؤدي التشحيم والتبريد المناسبين إلى تقليل تآكل الأدوات وتقليل الخدوش والشقوق على سطح المادة. يمكن أن يؤدي استخدام مواد التشحيم والمبردات المتخصصة إلى تحسين كفاءة المعالجة وجودة المنتج. معالجة السطح: قد تحتوي الأسطح المشكلة على البارد- على خدوش وتركيزات إجهاد. يوصى بالمعالجة السطحية (مثل التلميع أو الصقل بالرصاص) لتحسين نعومة السطح ومقاومة التآكل.

 

التشكيل الساخن:يشير هذا إلى معالجة تشوه البلاستيك التي تتم عند درجات حرارة أعلى من درجة حرارة إعادة تبلور المادة، مثل الدرفلة على الساخن، والطرق على الساخن، والبثق الساخن، والثني الساخن. مفتاح التشكيل الساخن هو التحكم في درجة حرارة التسخين، ووقت الاحتفاظ، ومعدل التبريد.

 

صفات

 

درجة حرارة التدفئة:نطاق درجة الحرارة الأمثل للتشكيل الساخنالفولاذ المقاوم للصدأ S32615عادة ما تكون بين 1050 درجة و 1200 درجة. قد تؤدي درجة حرارة التسخين المفرطة إلى خشونة الحبوب وأكسدةها، بينما قد تؤدي درجة الحرارة غير الكافية إلى تصلب العمل وتشقق المواد.

وقت التثبيت: بعد الوصول إلى درجة حرارة التشكيل الساخنة، يلزم وجود وقت احتجاز مناسب لضمان درجة حرارة داخلية موحدة وتقليل تركيز الضغط والتشوه غير المتساوي.

 

معدل التبريد:معدل التبريد بعد التشكيل الساخن له تأثير كبير على البنية الدقيقة للمادة وخصائصها. يوصى عمومًا بالتبريد البطيء (مثل تبريد الفرن) لتجنب الإجهاد المتبقي الناتج عن التبريد السريع بشكل مفرط.

 

حماية السطح:أثناء التشكيل الساخن، قد تحدث الأكسدة وإزالة الكربنة على سطح المادة. يوصى باستخدام جو أو طلاء وقائي أثناء التسخين لتقليل فقدان جودة السطح.

 

المعالجة الحرارية

 

علاج الحل:-يضمن التسخين بدرجة الحرارة العالية توزيعًا موحدًا لعناصر صناعة السبائك داخل مرحلتي الأوستينيت والفريت، وبالتالي تحسين مقاومة المادة للتآكل وخواصها الميكانيكية.

 

عملية:درجة حرارة التدفئة بين 1050 درجة و 1100 درجة. ضمان التوزيع الموحد لعناصر صناعة السبائك وتحقيق المقاومة المثلى للتآكل. يعتمد وقت التثبيت على سمك المادة وشكلها، ويتراوح عادة من 30 دقيقة إلى ساعتين. مطلوب التبريد السريع بعد معالجة المحلول لتجنب الترسيب المفرط لعناصر صناعة السبائك.

 

معالجة الصلب:يستخدم للتخلص من تصلب العمل واستعادة مرونة المادة وصلابتها. لالفولاذ المقاوم للصدأ S32615عادة ما يستخدم التلدين بعد العمل البارد.

 

عملية:تتراوح درجة حرارة التسخين بين 850 درجة و950 درجة، ويعتمد وقت التثبيت على سمك المادة وشكلها، ويتراوح عادة من 30 دقيقة إلى ساعتين. يوصى بالتبريد البطيء (على سبيل المثال، تبريد الفرن) بعد التلدين لتجنب الإجهاد المتبقي.