نظرة عامة على طرق تصنيع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة

هناك طرق مختلفة لتصنيع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة، يتم تصنيفها في المقام الأول حسب عملية الإنتاج إلى -أنابيب مدرفلة على الساخن، وأنابيب ملفوفة على البارد-، وأنابيب مسحوبة على البارد-، وأنابيب مبثوقة. يعتمد اختيار عملية التصنيع المناسبة على متطلبات التطبيق المحددة. إن اختيار الطريقة الصحيحة لا يؤدي إلى تعزيز كفاءة الإنتاج فحسب، بل يؤدي أيضًا إلى تحسين تكاليف التصنيع. فيما يلي مقدمة منهجية للخصائص والتطبيقات الأساسية لكل طريقة إنتاج.

 

 

I. خصائص طرق الإنتاج الرئيسية

-أنابيب غير ملحومة مدرفلة على الساخن
الدرفلة على الساخن هي الطريقة الأساسية لإنتاج الأنابيب غير الملحومة، يتم إجراؤها عادةً في مصانع لف الأنابيب الأوتوماتيكية. تبدأ العملية باستخدام قطع معدنية مستديرة صلبة، والتي يتم فحصها وإزالة عيوب السطح منها، ويتم قطعها إلى الطول المطلوب. يتم ثقب ثقب مركزي في أحد طرفي قطعة الخام قبل إرسالها إلى فرن التسخين. بعد التسخين إلى درجة الحرارة المناسبة، يتم ثقب البليت في مطحنة خارقة. أثناء الثقب، تدور القطعة المعدنية وتتقدم بشكل مستمر؛ تحت تأثير اللفائف والسدادة، يتشكل تجويف بالداخل تدريجيًا، مكونًا قشرة مجوفة تعرف باسم الزهرة. يتم بعد ذلك إرسال هذا الإزهار إلى مطحنة الدرفلة الأوتوماتيكية لمزيد من التخفيض. أخيرًا، يتم معادلة سمك الجدار بواسطة آلة اللف، ويتم معايرة القطر بواسطة مطحنة التحجيم لتلبية الأبعاد المحددة. يعتبر استخدام قطار الدرفلة المستمر طريقة أكثر تقدمًا لإنتاج-أنابيب غير ملحومة مدلفنة على الساخن.

 

الباردة-المدرفلة والباردة-الأنابيب غير الملحومة المسحوبة
للحصول على أنابيب غير ملحومة ذات أبعاد أصغر وجودة عالية، يتم استخدام الدرفلة على البارد أو السحب على البارد أو مزيج من الطريقتين.

المتداول الباردةيتم إجراؤها عادةً على مطحنة -درفلة على البارد ثنائية الأسطوانات. يتم دحرجة الأنبوب في ممر حلقي مكون من أخدود دائري بقسم متغير - وسدادة مدببة ثابتة.

الرسم البارديتم تنفيذها على مناضد سحب ذات سلسلة-مفردة أو مزدوجة-سلسلة، وعادةً ما تكون قوة السحب تتراوح من 0.5 إلى 100 طن. تتضمن العملية سحب الأنبوب من خلال قالب أصغر من قطره لتحقيق الأبعاد المطلوبة وتشطيب السطح.

 

أنابيب غير ملحومة مقذوف
تتضمن طريقة البثق وضع قطعة خام ساخنة في أسطوانة بثق مغلقة. يعمل الشياق الثاقب وساق البثق معًا لدفع المادة من خلال فتحة قالب أصغر، مما يشكل الأنبوب. هذه الطريقة مناسبة بشكل خاص لإنتاج الأنابيب ذات الأقطار الصغيرة أو تلك المصنوعة من مواد خاصة يصعب تشكيلها بالدرفلة.

 

ثانيا. التطبيقات والتصنيفات الأولية

التطبيقات
الأنابيب غير الملحومة لديها مجموعة واسعة من التطبيقات.الأنابيب غير الملحومة ذات الأغراض العامة-، والتي يتم دحرجتها عادةً من الفولاذ الإنشائي الكربوني العادي، أو الفولاذ الإنشائي-السبائكي المنخفض، أو الفولاذ الإنشائي السبائكي، تمثل أكبر حجم إنتاج. يتم استخدامها بشكل أساسي كخطوط أنابيب لنقل السوائل أو كمكونات في الأجزاء الهيكلية. بناءً على متطلبات الاستخدام، يتم توفيرها في ثلاث فئات: أ) يتم توفيرها وفقًا للتركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية؛ ب) يتم توفيرها وفقا للخصائص الميكانيكية؛ ج) يتم توفيره وفقًا لضغط الاختبار الهيدروليكي. يجب أيضًا أن تخضع الأنابيب الموردة ضمن الفئتين أ) و ب) للاختبار الهيدروليكي إذا كانت مخصصة للاستخدام تحت ضغط السائل. بالإضافة إلى ذلك، هناكأنابيب غير ملحومة ذات أغراض خاصة-.مصممة لصناعات محددة، مثل تلك الخاصة بالغلايات والحفر الجيولوجي والتطبيقات البترولية.

 

التصنيفات

حسب طريقة الإنتاج:أنابيب مدرفلة على الساخن-، أنابيب مدرفلة على البارد-، أنابيب مسحوبة على البارد-، أنابيب مبثوقة.

بواسطة الصليب-الشكل المقطعي:أنابيب دائرية وأنابيب على شكل. تشتمل الأنابيب ذات الأشكال على مقاطع مربعة ومستطيلة وبيضاوية وشبه دائرية ومثلثة وسداسية ومحدبة ونجمية-.

حسب المادة:الأنابيب الهيكلية المصنوعة من الكربون العادي، والأنابيب الهيكلية ذات السبائك المنخفضة-، والأنابيب الهيكلية المصنوعة من الكربون-عالية الجودة، والأنابيب الهيكلية المصنوعة من السبائك، والأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، وما إلى ذلك.

حسب التطبيق المحدد:أنابيب الغلايات، أنابيب الحفر الجيولوجية، أنابيب البترول، إلخ.

 

خاتمة

في ملخص،إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومةهو مشروع منهجي يدمج علوم المواد وتكنولوجيا التشكيل الدقيق والمعدات المتقدمة. بدءًا من -التشكيل على الساخن بدرجة حرارة عالية وحتى -العمل على البارد عالي الدقة وبثق المواد الخاصة، تتوافق كل طريقة تصنيع مع خصائص أداء المنتج المحددة وسيناريوهات التطبيق. إن الفهم الشامل للميزات والنطاقات القابلة للتطبيق لعمليات الإنتاج المختلفة يساعد المتخصصين في الصناعة على إجراء اختيارات أكثر استنارة واقتصادية للمواد، مما يضمن أداء موثوق للأنابيب في ظل ظروف التشغيل المختلفة الصعبة.