حقائق حول ثني الفولاذ المقاوم للصدأ ربما لا تعرفها!

نظرًا لنقطة الإنتاج العالية للفولاذ المقاوم للصدأ، والصلابة العالية، وتأثير التصلب الواضح في العمل،ثني الفولاذ المقاوم للصدأ يظهر الخصائص التالية:

 

 

1) موصليته الحرارية أقل جودة من الفولاذ العادي منخفض الكربون-، كما أن استطالته المنخفضة تتطلب قوة تشوه أكبر.

 

2) بالمقارنة مع الفولاذ الكربوني، فإن لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ 321 تظهر ميلًا قويًا إلى الارتداد أثناء الانحناء؛

 

3) بسبب استطالته المنخفضة مقارنة بالفولاذ الكربوني، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ يتطلب نصف قطر انحناء أكبر (R) أثناء التشكيل. قد يؤدي عدم القيام بذلك إلى حدوث تشقق.

 

4) نظرًا للصلابة العالية وتأثير التصلب الواضح في العمل لألواح الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304، يجب تحديد أدوات الثني بصلابة معالجة بالحرارة- تتجاوز 60 HRC. يجب أن تكون خشونة سطحها أعلى بدرجة واحدة من خشونة أدوات ثني الفولاذ الكربوني.

 

وبناء على هذه الخصائص بشكل عام:

 

1. بالنسبة لبعد وحدة معين، تتطلب الصفائح السميكة قوة انحناء أكبر. مع زيادة سمك اللوحة، يجب دمج هامش أكبر من قوة الثني عند اختيار معدات الثني.

 

2. بالنسبة لبعد وحدة معين، تتطلب قوة الشد الأعلى والاستطالة المنخفضة قوة انحناء أكبر وتتطلب نصف قطر انحناء أكبر.

 

3. بالنسبة للرسومات التصميمية التي تحدد سماكة اللوحة ونصف قطر الانحناء، تشير البيانات التجريبية إلى أن البعد المطور لجزء الانحناء -المفرد-المحسوب على أنه مجموع الزوايا القائمة ناقص سماكتي اللوحة-يفي تمامًا بمتطلبات دقة التصميم. يؤدي استخدام الصيغ التجريبية لحساب الأبعاد المطورة إلى تبسيط العملية وتحسين كفاءة الإنتاج بشكل ملحوظ.

 

4. يؤدي ارتفاع قوة الإنتاج في المواد إلى زيادة المرونة. لتحقيق زاوية انحناء قدرها 90 درجة، يجب تصميم زاوية القالب بشكل أصغر. يتطلب الفولاذ المقاوم للصدأ زوايا انحناء أكبر من الفولاذ الكربوني ذي السماكة المكافئة. وهذا يتطلب اهتمامًا خاصًا لمنع الشقوق الانحناء التي تؤثر على قوة الجزء.

 

إرشادات التشغيل العملية

 

استنادا إلى خصائص المواد المذكورة أعلاه، لاحظ النقاط التالية أثناء الفعليةثني الفولاذ المقاوم للصدأالعمليات:

• العلاقة بين سماكة اللوحة وقوة الانحناء

تتطلب الصفائح السميكة قوة انحناء أكبر. عند اختيار المعدات، اسمح بهامش قوة إضافي.

• العلاقة بين قوة المادة وزاوية الانحناء

تتطلب المواد ذات قوة شد أعلى واستطالة أقل قوة انحناء أكبر وزوايا انحناء أكبر في المقابل.

• حساب مبسط للأبعاد المكشوفة

تشير التجربة إلى أن البعد الذي تم تطويره لانحناء الزاوية اليمنى-يمكن تقديره بشكل مبدئي على أنه "مجموع الزوايا القائمة ناقص ضعف سمك اللوحة". هذه الطريقة توازن بين الكفاءة والدقة.

• استعادة مرنة وتصميم زاوية القالب

كلما زادت قوة خضوع المادة، زاد الانتعاش المرن بعد ذلكثني الفولاذ المقاوم للصدأ. لتحقيق زاوية انحناء دقيقة تبلغ 90 درجة، يجب تقليل زاوية القالب السفلية بشكل مناسب. يعد هذا أمرًا بالغ الأهمية بشكل خاص في معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ، حيث قد يؤدي الفشل في القيام بذلك إلى حدوث تشققات وإضعاف القوة الهيكلية.