متطلبات أداء ألواح الصلب للغلاية

تشير الصفائح الفولاذية للغلايات في المقام الأول إلى الصفائح المدلفنة على الساخن-المتوسطة والسميكة المستخدمة في تصنيع السخانات الفائقة، وأنابيب البخار الرئيسية، وأسطح التسخين في صناديق نار الغلايات. لوحة الصلب المرجلهي مادة مهمة في تصنيع الغلايات، وتتكون بشكل أساسي من-فولاذ كربوني خاص مدرفل على الساخن و-سبائك مقاومة للحرارة-منخفضة الحرارة وألواح سميكة تستخدم في تصنيع المكونات الرئيسية مثل هيكل الغلاية، والأسطوانة، وأغطية نهاية الرأس، والدعامات.

 

 

يتم تصنيع فولاذ الغلايات في المقام الأول من الفولاذ الهيكلي عالي الجودة-وسبائك الفولاذ المقاومة للحرارة-منخفضة-، ويتم استخدام فولاذ الغلايات بشكل شائع، بما في ذلك الفولاذ المقتول منخفض الكربون المصهور في-أفران الموقد المفتوحة أو الفولاذ المنخفض-المصهور في الأفران الكهربائية، مع محتوى كربون يتراوح من 0.16% إلى 0.26%. نظرًا لأن الصفائح الفولاذية للغلاية تعمل في درجات حرارة متوسطة (أقل من 350 درجة) وضغط مرتفع، فإنها لا تخضع للضغط العالي فحسب، بل أيضًا للصدمات وأحمال التعب والتآكل الناتج عن الماء والهواء. ولذلك، فإن متطلبات الأداء لفولاذ الغلايات تتضمن في المقام الأول خصائص اللحام والانحناء البارد الممتازة، والقوة الكافية لدرجات الحرارة العالية-، ومقاومة التآكل القلوي والأكسدة.ألواح فولاذية للغلاياتتعمل غالبًا تحت درجات حرارة متوسطة-وضغوط عالية. بالإضافة إلى تحمل درجات الحرارة والضغوط العالية، فهي أيضًا عرضة لأحمال الإجهاد والتآكل الناتج عن الماء والهواء. تتطلب ظروف التشغيل القاسية هذه خصائص فيزيائية وميكانيكية وقابلية تشغيل ممتازة لضمان التشغيل الآمن.

بناءً على المادة،ألواح فولاذية للغلاياتيمكن تقسيمها إلى فئتين: ألواح الصلب الكربوني المتخصصة والألواح الفولاذية المقاومة للحرارة-منخفضة-. يتم التحكم بشكل صارم في التركيب الكيميائي للمواد المستخدمة في ألواح فولاذ الغلايات، خاصة بالنسبة للعناصر الضارة مثل الفوسفور والكبريت، والعناصر المتبقية مثل الكروم والنيكل والنحاس. إن إزالة الأكسدة وإزالة الشوائب غير المعدنية أثناء الصهر تضمن اللدونة والمتانة الممتازة. يجب أن تكون البنية المجهرية موحدة، ويجب أن يكون حجم الحبوب ضمن نطاق معين (عادة بين الدرجات 3 و 7). يتم أيضًا فرض متطلبات صارمة على جودة السطح والعيوب الداخلية. علاوة على ذلك، يجب الحفاظ على الخواص الميكانيكية في كل من الغرفة ودرجات الحرارة المرتفعة.

 

اعتمادا على ظروف التشغيل،ألواح فولاذية للغلاياتيمكن تقسيمها أيضًا إلى فئتين: ألواح لغرفة التصنيع- ومكونات محامل-درجة حرارة متوسطة الضغط-، وألواح لتصنيع مكونات محامل-درجة حرارة ضغط عالية-عالية.

 

يتم استخدام هذا الفولاذ على نطاق واسع في صناعات البترول والكيماويات ومحطات الطاقة والغلايات، لتصنيع المعدات والمكونات مثل المفاعلات والمبادلات الحرارية والفواصل والخزانات الكروية وخزانات النفط والغاز وخزانات الغاز المسال وأوعية ضغط المفاعلات النووية وبراميل الغلايات وأسطوانات غاز البترول المسال وأنابيب المياه عالية الضغط لمحطات الطاقة الكهرومائية والتوربينات الحلزونية.

 

متطلبات الأداء

 

ألواح فولاذية للغلاياتلدرجات حرارة الغرفة والمتوسطة (أقل من درجة حرارة الزحف) تكون في الغالب مصنوعة من الفولاذ الكربوني، بما في ذلك الفولاذ الكربوني، والفولاذ الكربوني-المنغنيز، والفولاذ الكربوني-المنغنيز-السيليكون. يتم استخدامها بشكل أساسي لتصنيع مكونات محامل الضغط-مثل أسطوانات الغلايات وأغطية نهاية الرأس تحت درجة حرارة الزحف. ويجب أن تظهر قوة عالية في درجة حرارة الغرفة-وقوة تحمل جيدة للصدمات وحساسية منخفضة. نظرًا لأن المكونات مثل أسطوانات الغلايات تتطلب تشوهًا باردًا واسع النطاق أثناء التشغيل الآلي، فيجب أيضًا أن تظهر صلابة جيدة للتقادم، وقابلية تشغيل جيدة، وقابلية لحام، وبنية كلية جيدة.

 

ألواح فولاذية للغلاياتلدرجات الحرارة المرتفعة (أعلى من درجة حرارة الزحف) يتم تصنيعها بشكل عام من سبائك الفولاذ المقاومة للحرارة-منخفضة-، والتي تشتمل عادةً على الكروم-فولاذ الموليبدينوم والكروم-الموليبدينوم-فولاذ الفاناديوم، والكروم-فولاذ الموليبدينوم-فولاذ التنغستن. يتم استخدامه بشكل أساسي لتصنيع مكونات محامل-درجة الحرارة والضغط العالية-مثل الأغطية الطرفية لرأس درجة الحرارة المرتفعة-وسدادات أنابيب البخار. تشتمل المتطلبات على ما يكفي من القوة واللدونة-التي تتحمل درجات الحرارة العالية، والاستقرار الهيكلي الجيد-في درجات الحرارة العالية، والمقاومة الجيدة للأكسدة في درجات الحرارة العالية-(مقاومة الحرارة)، وخصائص المعالجة الساخنة والباردة الجيدة (في المقام الأول تشوه الانحناء البارد وقابلية اللحام).