الفولاذ المقاوم للصدأ 303: مثالي للتصنيع عالي الكفاءة والمقاومة الأساسية للتآكل

303 الفولاذ المقاوم للصدأهو أكثر درجات "التصنيع الحر-" شيوعًا، حيث يستخدم الكبريت لإنتاج الكبريتيدات التي تجعل من السهل كسر الرقائق أثناء التصنيع. ببساطة، إنه 304 بالكبريت.

 

التركيب التقريبي - 17% كروم، 8% نيكل، الحد الأدنى 0.15% كبريت (قد تختلف معايير EN وASTM).

 

 

يتميز هذا الصف بالخصائص التالية:

 

• مقاومة جيدة للتآكل، ولكنها أقل بكثير من 304.

 

• تحسين القدرة على الماكينات مقارنة بـ304. مؤشر قابلية التشغيل الآلي أعلى بنسبة 60٪ من مؤشر 304.

 

• ضعف قابلية اللحام.

 

• معدلات ترشيح أعلى للكروم والنيكل مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي العادي.

 

303 الفولاذ المقاوم للصدأهو الفولاذ المقاوم للصدأ القياسي المناسب للتطبيقات التي تتطلب إنتاجية عالية. بشكل عام، يصعب تصنيع الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ مثل 304. يؤدي معدل تصلب العمل العالي للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي إلى زيادة تآكل الأدوات والميل إلى إنتاج رقائق "خيطية" أثناء التشغيل الآلي. وتتفاقم هذه المشكلة بسبب انخفاض التوصيل الحراري وارتفاع معامل التمدد الحراري لهذه الفولاذ.

 

303 يستخدم الكبريت (0.15/0.35%) لإنتاج كمية كبيرة من شوائب كبريتيد المنغنيز. تسمح هذه الإضافات بزيادة سرعات المعالجة وتقليل تآكل الأدوات.

 

تشتمل عيوب شوائب الكبريتيد على انخفاض مقاومة التآكل، وضعف قابلية اللحام، وزيادة احتمال ترسب أيونات الكروم والنيكل عند ملامسة السوائل ذات الأساس المائي-. وتعني هذه الخصائص الأخيرة أن 303 غير معتمد للاستخدام في أوروبا للاتصال بمياه الشرب أو في صناعة المجوهرات. لكن،303 الفولاذ المقاوم للصدأيستخدم على نطاق واسع عندما تكون هناك حاجة فقط لمقاومة التآكل الأساسية.

 

تتضمن أمثلة التطبيقات لهذه الخصائص ما يلي:

مكونات الفضاء الجوي، والمثبتات الملولبة، والأعمدة، والينابيع، وأجسام الصمامات، والمشعبات الهوائية، والقياس الدقيق.